Dispergiermittel
Was ist Dispergiermittel?
Ein Dispergiermittel oder Dispersionsmittel ist eine Substanz, typischerweise ein Tensid, die einer Suspension von festen oder flüssigen Partikeln in einer Flüssigkeit (wie einem Kolloid oder einer Emulsion) zugesetzt wird, um die Trennung der Partikel zu verbessern und ihr Absetzen oder Verklumpen zu verhindern. Dispergiermittel werden häufig verwendet, um verschiedene industrielle und handwerkliche Produkte wie Farben, Ferrofluide und Salatdressings zu stabilisieren. Die Weichmacher oder Superplastifizierer, die verwendet werden, um die Verarbeitbarkeit von Pasten wie Beton und Ton zu verbessern, sind typischerweise Dispergiermittel. Das Konzept überschneidet sich auch weitgehend mit dem von Reinigungsmitteln, die verwendet werden, um ölige Verunreinigungen in eine Wassersuspension zu bringen, und mit Emulgatoren, die verwendet werden, um homogene Mischungen aus nicht mischbaren Flüssigkeiten wie Wasser und Öl zu erzeugen. Natürliche Suspensionen wie Milch und Latex enthalten Substanzen, die als Dispergiermittel wirken.
Vorteile des Dispergiermittels
Wird auf der Oberfläche fester Partikel adsorbiert, um die Grenzflächenspannung zwischen Flüssigkeit und Flüssigkeit oder zwischen Feststoffen und Flüssigkeiten zu verringern. Sorgt dafür, dass die Oberfläche agglomerierter fester Partikel leicht benetzbar ist.
Polymerdispergiermittel bilden eine Adsorptionsschicht auf der Oberfläche fester Partikel, die die Ladung auf der Oberfläche fester Partikel erhöht und die Reaktionskraft zwischen den Partikeln erhöht, wodurch ein dreidimensionales Hindernis entsteht.
Bildet eine Doppelschichtstruktur auf der Oberfläche der Feststoffpartikel. Das polare Ende des äußeren Dispergiermittels hat eine starke Affinität zu Wasser, wodurch der Benetzungsgrad der Feststoffpartikel durch Wasser zunimmt. Die Feststoffpartikel werden durch elektrostatische Abstoßung voneinander getrennt gehalten.
Vereinheitlichen Sie das System, verbessern Sie die Federungsleistung, verhindern Sie Niederschläge und sorgen Sie für die gleichen physikalischen und chemischen Eigenschaften des gesamten Systems.
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Arten von Dispergiermitteln
Tenside sind eine der häufigsten und am weitesten verbreiteten Arten von Dispergiermitteln. Dazu gehören anionische Tenside, kationische Tenside, nichtionische Tenside und amphotere Tenside. Diese Dispergiermittel können die Dispersion fester Partikel erleichtern, indem sie die Oberflächenspannung der Flüssigkeit regulieren und gute Emulgiereigenschaften bieten. Tenside werden häufig in Branchen wie Pigmenten, Beschichtungen, Tinten, Reinigungsmitteln und Körperpflegeprodukten verwendet.
Kolloidale Dispergiermittel sind eine Klasse von Dispergiermitteln, die kolloidale Lösungen bilden und dispergiert bleiben. Sie ermöglichen die Bildung kolloidaler Partikel aus Feststoffen und sorgen so für eine bessere Dispersion und Stabilität. Kolloidale Dispergiermittel werden häufig in Arzneimitteln, Lebensmitteln, Beschichtungen und Kosmetika verwendet, beispielsweise kolloidales Silber in medizinischen antimikrobiellen Produkten und Nanopartikeldispergiermittel in elektronischen Materialien.
Polymerdispergiermittel sind eine Klasse von Dispergiermitteln, die aus Polymerverbindungen bestehen. Sie können eine gute Dispersion und Stabilität gewährleisten, indem sie an der Oberfläche fester Partikel adsorbieren und eine Deckschicht bilden. Polymerdispergiermittel werden häufig in Branchen wie der Ölfeldexploration, der Tinten-, Klebstoff- und Papierherstellung eingesetzt. Beispielsweise wird Polyacrylamid als Dispergiermittel bei der Wasseraufbereitung verwendet.
Füllstoff- und Partikeldispergiermittel sind eine Klasse von Dispergiermitteln für bestimmte Partikel und Füllstoffe. Sie können die Dispergierbarkeit und Benetzbarkeit von Füllstoffen und Partikeln verbessern und die Qualität und Leistung von Produkten steigern. Diese Dispergiermittel werden häufig in Branchen wie Gummi, Kunststoff, Keramik und Verbundwerkstoffe eingesetzt.
Biodispersantien sind eine Klasse umweltfreundlicher Dispersionsmittel, die in den letzten Jahren entwickelt wurden. Sie basieren in der Regel auf Naturprodukten oder Produkten, die durch mikrobielle Fermentation hergestellt werden und sind gut biologisch abbaubar und umweltverträglich. Biodispersantien werden zunehmend in Kosmetika, Lebensmitteln, Pharmazeutika und erneuerbaren Energien eingesetzt.
Funktionsprinzip des Dispergiermittels
Dispersionsmittel, auch Dispergiermittel genannt, sind chemische Mittel, die verwendet werden, um Öl in der Wassersäule in kleinere Tröpfchen aufzulösen. Dispersionsmittel können auf Oberflächenöl oder unter der Oberfläche, näher an einer unkontrollierten Freisetzung von Rohöl aus einer Bohrlochausbruchsquelle, angewendet werden. Bei einer Ölpest verteilen sich diese kleineren Öltröpfchen in der Wassersäule, wo sie von Strömungen transportiert werden und anderen natürlichen Prozessen wie Auflösung und biologischem Abbau ausgesetzt sind. Der Einsatz von Dispersionsmitteln ist eines von mehreren Reaktionsmitteln, die in Küstengewässern in Betracht gezogen werden können, um die allgemeinen Umweltauswirkungen einer Ölpest zu minimieren.
In die Umwelt freigesetztes Öl durchläuft eine Reihe physikalischer, chemischer und biologischer Prozesse, die das Öl fast sofort umwandeln oder „verwittern“ lassen. Dispersionsmittel sind am wirksamsten, wenn sie unmittelbar nach einer Ölpest angewendet werden, bevor das Öl verwittert ist.
Die Wirksamkeit von Dispersionsmitteln wird von zahlreichen Umweltfaktoren beeinflusst, darunter der Salzgehalt des Wassers, die Wassertemperatur und die Bedingungen auf See. Auch die Ölsorte beeinflusst die Wirksamkeit von Dispersionsmitteln. Schwere Rohöle dispergieren im Allgemeinen nicht so gut wie leichte bis mittelschwere Öle.
Der Dispersionsprozess
Der Dispersionsprozess umfasst drei Schritte:
Benetzung der Partikel (Vormischung)
Trennung der Partikel (mechanisch)
Stabilisierung von Partikeln (zur Überwindung der Van-der-Waals-Anziehungskräfte)
Die erste und dritte Stufe können durch den Einsatz wirksamer Dispergier-/Stabilisierungsmittel verbessert werden, wobei die dritte Stufe für die Optimierung der Leistung eines Systems von größter Bedeutung ist. Denn die dritte Stufe kontrolliert die endgültige Qualität und Stabilität des Dispersionssystems.
Dispergiermittel erreichen ihre Stabilität durch sterische Stabilisierung, die auf der Adsorption von Polymermaterialien an Partikeloberflächen basiert, um Van-der-Waals-Anziehungskräfte zu überwinden. Die erforderlichen Eigenschaften für eine wirksame Stabilisierung sind:
Starke Adsorption des stabilisierenden Polymers an der Partikeloberfläche
Optimale Kettenlänge (zu lang und es kann zu einem Umknicken und Zusammendrücken der sterischen Barriere kommen; zu kurz und die Van-der-Waals-Kräfte werden nicht überwunden)
Gute Löslichkeit im Dispergiermedium
Kompatibilität mit dem Harz nach Verdunstung des Lösungsmittels
Wie werden Dispergiermittel zugegeben
Die meisten Dispergiermittel sind gießbare Flüssigkeiten, manche sind wachsartige oder körnige Feststoffe. Idealerweise sollte das Dispergiermittel vor dem mechanischen Prozess hinzugefügt werden, der alles zerkleinert – vor der Anwendung mechanischer Energie. Der beste Zeitpunkt zum Hinzufügen des Dispergiermittels ist während der Mahlbasisphase (wo die Hauptbestandteile Harz und Lösungsmittel oder Wasser sind), um sicherzustellen, dass das Dispergiermittel aufgelöst ist, bevor das Pigment hinzugefügt wird.
Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn das Dispergiermittel auf die Partikeloberfläche gelangt, während die mechanische Vorrichtung die Oberfläche freilegt. Das Dispergiermittel umgibt die verfügbare Partikelfläche und verhindert, dass die Partikel wieder zusammenkommen, was zu einer niedrigeren Viskosität führt.
Allerdings gibt es Fälle, in denen Dispergiermittel nachträglich hinzugefügt werden können, um die Stabilisierung oder Farbe am Ende des Prozesses zu verbessern, sie durchlaufen jedoch nicht die ursprüngliche Mühle.
Eine Verbesserung der Qualität und Stabilität der Dispersion führt auch zu einer verbesserten Beschichtungsqualität. Eine Verringerung der durchschnittlichen Pigmentpartikelgröße erhöht die Farbstärke. Ein ähnlicher Vorteil ist bei Glanz, Transparenz und Helligkeit zu beobachten. Wenn jedoch die Partikelstabilität in der Dispersion nicht aufrechterhalten wird, können die endgültigen Leistungsverbesserungen zunichte gemacht werden.
Dispergiermittel sind hochspezialisierte Zusatzstoffe, die zum Benetzen, Dispergieren und Stabilisieren von Feststoffpartikeln in verschiedenen kontinuierlichen Phasen wie Lösungsmitteln, Wasser und Kunststoffen verwendet werden. Dispergiermittel sollen die Viskosität verringern und die Stabilität einer Dispersion erhöhen, während sie gleichzeitig die ästhetischen Eigenschaften der Endbeschichtung verbessern.
Bei dem dispergierten Feststoffpartikel handelt es sich typischerweise um ein Pigment, es könnte sich jedoch auch um ein Silica-Mattierungsmittel, ein Wachs, ein leitfähiges Partikel (Kohlenstoff, Graphen, Kohlenstoffnanoröhren), anorganische Füllstoffe (Calciumcarbonat, Talk, Baryt) oder sogar ein Edelmetall (Gold, Silber und Platin) handeln – also um jedes beliebige Feststoffpartikel, das in einer kontinuierlichen Phase (flüssig oder fest) dispergiert ist.
Durch die Reduzierung der Viskosität machen Dispergiermittel die Dispersion besser verarbeitbar und tragen gleichzeitig zur Verbesserung der Produktivitätsökonomie bei, indem sie die Pigmentbeladung und die Dispersionsrate erhöhen. Dies bietet Transportvorteile: Durch mehr Pigment in der Dispersion wird die Wassermenge reduziert, was die Handhabung und den Transport erleichtert. Die Formulierungsflexibilität kann auch durch die Möglichkeit verbessert werden, Dispersionen einer größeren Palette von Grundierungen hinzuzufügen.
Ein typisches Dispersionsmittel ist eine Zweikomponentenstruktur, bestehend aus einer Ankergruppe, die fest an der Partikeloberfläche adsorbiert werden kann, und einer Polymerkette, die an die Ankergruppe gebunden ist und für die Stabilisierung sorgt. Die Ankergruppen umschließen das Partikel und die Ketten stabilisieren es sterisch, um zu verhindern, dass die Partikel in der Dispersion ausflocken oder sich in ein Gel verwandeln.
Es gibt viele Strukturen, die diese Stabilität erreichen sollen, da alle Partikel unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten haben und es so viele Medien gibt – Wasser, Lösungsmittel, UV-Monomere, Harze –, die noch mehr Polaritätsvariationen aufweisen. Verschiedene Ankergruppen sind empfänglicher für unterschiedliche Partikeloberflächen. Es ist die besondere Kombination aus Ankergruppe und Polymerkette, die zur Wirksamkeit von Dispergiermitteln führt.
Moderne Dispergiermittelformulierungen erleichtern natürliche Prozesse, die Öl durch biologischen Abbau aus der Umwelt entfernen. Sie bestehen hauptsächlich aus Tensiden, die die Grenzflächenspannung zwischen Öl und Wasser verringern, um die Bildung von mikrometergroßen Partikeln zu ermöglichen.
Öltröpfchen, die durch Wellenenergie in die Wassersäule getragen werden. Zum Vergleich: Ohne Dispersionsmittel bilden dicke Ölteppiche bei Welleneinwirkung millimetergroße Tröpfchen. Diese größeren Tröpfchen steigen in der Regel schnell wieder an die Oberfläche, wo sie sich vereinigen und den Ölteppich neu bilden. Die kleineren Tröpfchen (z. B. 70 Mikrometer), die nach dem Auftragen von Dispersionsmitteln entstehen, verbleiben in der Wassersäule und werden zu einer konzentrierten Energiequelle für ölabbauende Bakterien. In Meeresumgebungen auf der ganzen Welt gibt es ölabbauende Bakterien, die sich so entwickelt haben, dass sie aus natürlichen Quellen freigesetztes Öl verbrauchen.
Formulierungen basierend auf der Anwendungsmethode
Dispersionsmittel gegen Ölteppiche können je nach Anwendungsart in zwei Hauptformulierungen unterteilt werden:
Konventioneller Typ
Diese Dispersionsmittel bestehen hauptsächlich aus nichtaromatischen Kohlenwasserstofflösungsmitteln und werden häufig für Küstenreinigungsarbeiten verwendet. Sie werden unverdünnt am Einsatzort angewendet, wobei die typische Dosierung zwischen 30 % und 100 % pro Ölteppich liegt.
Konzentrierter Typ
Konzentrierte Dispersionsmittel enthalten Sauerstoffverbindungen wie Glykol und nichtaromatische Kohlenwasserstoffe und können verdünnt oder direkt von Schiffen und Flugzeugen aus eingesetzt werden. Die Dosierung konzentrierter Dispersionsmittel liegt normalerweise zwischen 5 % und 15 % pro Ölteppich.
Die Wahl des Dispersionsmittels hängt von zahlreichen Faktoren ab, darunter der Ölsorte, den Wetterbedingungen, der Entfernung zur Küste und dem Vorkommen von Meeresarten in der betroffenen Region. Labortests werden häufig durchgeführt, um die Wirksamkeit von Dispersionsmitteln gegenüber bestimmten Ölsorten zu vergleichen und so für jede einzelne Situation die optimale Auswahl zu gewährleisten.
Beseitigung von Ölverschmutzungen mit herkömmlichen Dispersionsmitteln
Die Beseitigung von Ölverschmutzungen erfordert einen strategischen Ansatz, der mehrere Techniken umfasst, darunter auch den Einsatz konventioneller Dispersionsmittel. Diese Dispersionsmittel werden aus nichtaromatischen Kohlenwasserstofflösungsmitteln hergestellt und sind besonders nützlich bei der Beseitigung von Ölverschmutzungen unter schwierigen Bedingungen, wie starken Strömungen und rauer See.
Vorbereitung
Stellen Sie vor dem Auftragen von Dispersionsmitteln sicher, dass Sie alle erforderlichen Geräte und Materialien bereit haben, einschließlich persönlicher Schutzausrüstung, geeigneter Gefäße zum Mischen und Lagern und ausreichender Mengen an Dispersionsmitteln.
Bewertung
Beurteilen Sie das Ausmaß der Ölpest, ihren Standort und die vorherrschenden Wetterbedingungen. Bestimmen Sie, ob Dispersionsmittel für die gegebenen Umstände geeignet sind, und berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie die Größe der Ölpest, die Art des Öls und die Nähe zu empfindlichen Lebensräumen und Bevölkerungsgruppen.
Auswahl des geeigneten Dispergiermittels
Wählen Sie das am besten geeignete Dispergiermittel für die jeweilige Ölsorte und die Umgebungsbedingungen. Machen Sie sich mit den Eigenschaften und Merkmalen des ausgewählten Dispergiermittels vertraut, einschließlich seiner Konzentration, Anwendungsrate und etwaiger besonderer Handhabungsanforderungen.
Mischen und Verdünnen
Mischen Sie das gewählte Dispergiermittel gemäß den Anweisungen des Herstellers und achten Sie darauf, die empfohlenen Konzentrationen nicht zu überschreiten. Falls erforderlich, verdünnen Sie die Dispergiermittellösung vor der Anwendung mit Wasser. Stellen Sie sicher, dass das Endprodukt die angegebenen Kriterien für Viskosität, pH-Wert und Temperatur erfüllt.
Anwendung
Tragen Sie die Dispersionslösung mit geeigneten Geräten, wie z. B. auf Booten oder festen Plattformen montierten Sprühbalken, auf den Ölteppich auf. Versuchen Sie, eine gleichmäßige Abdeckung des gesamten Ölteppichs zu erreichen, ohne übermäßigen Schaum zu erzeugen. Passen Sie die Anwendungsmethode und -rate je nach Größe des Ölteppichs und Umgebungsbedingungen an.
Überwachung und Bewertung
Überwachen Sie den Fortschritt der Dispersionsmittelanwendung kontinuierlich und verfolgen Sie Änderungen im Aussehen, der Dicke und der Bewegung des Ölteppichs. Bewerten Sie regelmäßig die Wirksamkeit der Dispersionsmittelanwendung und passen Sie die Strategie bei Bedarf an. Dokumentieren Sie die Ergebnisse der Überwachungsaktivitäten für spätere Analyse- und Berichtszwecke.
Nachbewerbungsmanagement
Beobachten Sie nach Abschluss der ersten Dispersionsanwendung das dispergierte Öl und alle verbleibenden Rückstände. Führen Sie sekundäre Reinigungsmaßnahmen durch, wie z. B. Abschöpfen oder mechanische Rückgewinnung, um alle verbleibenden Ölrückstände von der Wasseroberfläche zu entfernen. Beobachten Sie das dispergierte Öl weiter, bis es sich aufgelöst hat oder ein akzeptables Niveau erreicht hat.
Wichtigkeit der ordnungsgemäßen Verwendung
Der richtige Einsatz von Dispersionsmitteln gegen Ölteppiche ist entscheidend, um ihre Wirksamkeit zu maximieren und gleichzeitig die Umweltschäden zu minimieren. Dispersionsmittel müssen unbedingt frühzeitig bei der Bekämpfung eingesetzt werden, wenn die Ölteppiche noch relativ frisch sind und bevor sie sich großflächig ausgebreitet haben. Darüber hinaus sollte die Anwendung von Dispersionsmitteln gezielt auf bestimmte Bereiche erfolgen, in denen sie die größte Wirkung bei der Reduzierung von Umweltschäden haben kann.
Anwendung des Dispergiermittels
Automobilindustrie
Motoröle für Kraftfahrzeuge enthalten sowohl Detergenzien als auch Dispergiermittel. Detergenzien auf Metallbasis verhindern die Bildung von lackähnlichen Ablagerungen an den Zylinderwänden. Sie neutralisieren außerdem Säuren. Dispergiermittel halten Verunreinigungen in der Schwebe.
Dem Benzin zugesetzte Dispergiermittel verhindern die Bildung gummiartiger Rückstände.
Biodispergierung
Dispergiermittel werden eingesetzt, um die Bildung von Biofouling oder Biofilmen in industriellen Prozessen zu verhindern. Darüber hinaus können sie Bakterienschlamm dispergieren und die Wirksamkeit von Bioziden erhöhen.
Beton und Stuck
Dispergiermittel werden als Weichmacher oder Superweichmacher in Betonformulierungen verwendet, um den Wasserverbrauch zu senken und gleichzeitig die erforderliche Fließeigenschaft beizubehalten. Ein geringerer Wassergehalt macht den Beton fester und undurchlässiger für das Eindringen von Wasser.
Ebenso werden bei der Herstellung von Wandplatten Dispersionsmittel als Weichmacher in der Gipsaufschlämmung verwendet, um den Wasserverbrauch zu reduzieren. Der geringere Wasserverbrauch ermöglicht einen geringeren Energieverbrauch zum Trocknen der Wandplatten.
Reinigungsmittel
Das Hauptziel bei der Verwendung von Waschmitteln ist die Dispergierung, wobei das Flüssigkeitsbad Wasser ist (Waschmittel werden in manchen Anwendungen auch als Emulgatoren verwendet). Waschmittel binden Schmutz und Ruß in Mischzellen, die sich auf natürliche Weise verteilen.
Ölbohrung
Dispergiermittel bei der Ölförderung helfen dabei, Feststoffe oder Flüssigkeiten als feine Partikel oder Tröpfchen in ein anderes Medium aufzubrechen. Dieser Begriff wird häufig fälschlicherweise auf Ton-Entflockungsmittel angewendet. Ton-Dispergiermittel verhindern die Bildung von „Fischaugen“-Kügelchen. Zum Dispergieren (Emulgieren) von Öl in Wasser (oder von Wasser in Ölen) können Tenside verwendet werden, die auf der Grundlage der hydrophilen-lipophilen Balance (HLB) ausgewählt werden. Für Schaumbohrflüssigkeiten werden synthetische Reinigungsmittel und Seifen zusammen mit Polymeren verwendet, um Schaumblasen in Luft oder Gas zu dispergieren.
Ölpest
Dispersionsmittel können verwendet werden, um Ölteppiche aufzulösen. Sie können große Mengen bestimmter Ölarten schnell von der Meeresoberfläche verteilen, indem sie diese in die Wassersäule übertragen. Sie bewirken, dass der Ölteppich aufbricht und wasserlösliche Mizellen bildet, die sich schnell verdünnen. Dann verteilen sie sich effektiv in einem größeren Wasservolumen als der Oberfläche, von der das Öl verteilt wurde. Sie können auch die Bildung persistenter Öl-in-Wasser-Emulsionen verzögern. Laborexperimente zeigten jedoch, dass Dispersionsmittel den Gehalt an toxischen Kohlenwasserstoffen in Fischen um den Faktor 100 erhöhen und Fischeier töten können.
Netz- und Dispergiermittel werden oft zusammen erwähnt, fast als eine einzige Additivkategorie. Netz- und Dispergiermittel spielen in der Formulierung jedoch nicht die gleiche Rolle.
Die Dispersion von Pigmenten in Farbe erfolgt in drei Schritten:
Netzmittel erleichtern die Benetzung fester Partikel,
Dispergiermittel sorgen für die Stabilität der Dispersion über die Zeit und
Mechanische Kräfte sorgen für die Trennung der Partikel
Netzmittel sind nicht immer erforderlich – sie werden hauptsächlich verwendet, wenn Sie mit hydrophoben Pigmenten in einem wasserbasierten System arbeiten. Bestimmen Sie, ob Sie in Ihrer Formulierung Netzmittel benötigen.
Die Notwendigkeit, zur Benetzung beizutragen, hängt von den Eigenschaften der flüssigen Phase des Pigments ab. Leicht benetzbare Pigmente wie Titandioxid (TiO2) in Wasser benötigen keine zusätzliche Benetzungsunterstützung, daher liegt der Schwerpunkt des Beitrags des Dispergiermittels sehr stark auf der Stabilisierungswirkung.
Die Hauptgruppe der Dispergiermittel, die in weißen Dispersionsfarben auf Wasserbasis verwendet werden, ist Natriumpolycarboxylat. Dieses Dispergiermittel bietet zwar eine ausgezeichnete elektrostatische Stabilisierung, weist jedoch nur eine begrenzte Benetzungsaktivität auf.
Schwer zu dispergierende Pigmente
Ein weiteres wichtiges Pigment – Ruß – lässt sich nur schwer dispergieren und stabilisieren, was hauptsächlich an der notorisch niedrigen Oberflächenladung und den schlechten Benetzungseigenschaften liegt. Rußpigmente bieten eine ausgezeichnete Farbe und Deckkraft und können letztendlich die Leistung von Beschichtungen verbessern.
Gleichzeitig gilt Ruß jedoch allgemein als das Pigment, das am zeitaufwändigsten und am schwierigsten zu dispergieren ist. Dies gilt insbesondere für wasserbasierte Systeme, da Wasser sehr polar ist, eine hohe Oberflächenspannung aufweist und nur eine geringe Wechselwirkung zwischen dem Bindemittel und dem Pigment stattfindet. Diese Eigenschaften erfordern den Einsatz eines hocheffizienten Netz- und Dispergiermittels.
Organische Pigmente haben eine hohe Farbstärke und Helligkeit, sind aber aufgrund ihrer geringen Partikelgröße sehr schwer zu dispergieren und zu stabilisieren. Die geringe Partikelgröße führt zu folgenden Problemen, die die Benetzung und Adsorption des Dispergiermittels behindern:
Erhöhte Flockung
Ungleichmäßige Oberflächenstruktur
Geringe Oberflächenenergie
Dispergiermittel für organische Pigmente in Wasser weisen eine starke Benetzungsunterstützung sowie Stabilisierungsaktivität auf. Es wird eine breite Produktpalette angeboten, die jedoch alle Tenside (Verringerung der Grenzflächenspannung zwischen Pigment und Flüssigphase) sowie starke Stabilisierungseigenschaften aufweisen.
Häufig gestellte Fragen